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"This book will give you an understanding of what has made Toyota successful and some practical ideas that you can use to develop your own approach to business."--Gary Convis, Managing Office of Toyota Fewer man-hours. Less inventory. The highest quality cars with the fewest defects of any competing manufacturer. In factories around the globe, Toyota consistently raises the bar for manufacturing, product development, and process excellence. The result is an amazing business success story:steadily taking market share from price-cutting competitors, earning far more profit than any other automaker, and winning the praise of business leaders worldwide.

The Toyota Way reveals the management principles behind Toyota's worldwide reputation for quality and reliability. Dr. Jeffrey Liker, a renowned authority on Toyota's Lean methods, explains how you can adopt these principles--known as the "Toyota Production System" or "Lean Production"--to improve the speed of your business processes, improve product and service quality, and cut costs, no matter what your industry.

Drawing on his extensive research on Toyota, Dr. Liker shares his insights into the foundational principles at work in the Toyota culture. He explains how the Toyota Production System evolved as a new paradigm of manufacturing excellence, transforming businesses across industries. You'll learn how Toyota fosters employee involvement at all levels, discover the difference between traditional process improvement and Toyota's Lean improvement, and learn why companies often think they are Lean--but aren't.

The fourteen management principles of the Toyota Way create the ideal environment for implementing Lean techniques and tools. Dr. Liker explains each key principle with detailed, examples from Toyota and other Lean companies on how to:

1.Foster an atmosphere of continuous improvement and learning

2.Create continuous process "flow" to unearth problems

3.Satisfy customers (and eliminate waste at the same time)

4.Grow your leaders rather than purchase them

5.Get quality right the first time

6.Grow together with your suppliers and partners for mutual benefit

Dr. Liker shows the Toyota Way in action, then outlines how to apply the Toyota Way in your organization, with examples of how other companies have rebuilt their culture to create a Lean, learning enterprise. The Toyota Way is an inspiring guide to taking the steps necessary to emulate Toyota's remarkable success.

1.What can your business learn from Toyota?

2.How to double or triple the speed of any business process

3.How to build quality into workplace systems

4.How to eliminate the huge costs of hidden waste

5.How to turn every employee into a quality control inspector

6.How to dramatically improve your products and services!

With a market capitalization greater than the value of General Motors, Ford, and Chrysler combined, Toyota is also, (by far), the world's most profitable automaker. Toyota's secret weapon is Lean production--the revolutionary approach to business processes that it invented in the 1950's and has spent decades perfecting. Today businesses around the world are implementing Toyota's radical system for speeding up processes, reducing waste, and improving quality.

The Toyota Way, explain's Toyota's unique approach to Lean--the 14 management principles and philosophy that drive Toyota's quality and efficiency-obsessed culture. You'll gain valuable insights that can be applied to any organization and any business process, whether in services or manufacturing. Professor Jeffrey Liker has been studying Toyota for twenty years, and was given unprecedented access to Toyota executives, employees and factories, both in Japan and the United States, for this landmark work. The book is full of examples of the 14 fundamental principles at work in the Toyota culture, and how these principles create a culture of continuous learning and improvement. You'll discover how the right combination of long-term philosophy, process, people, and problem solving can transform your organization into a Lean, learning enterprise--the Toyota Way.

Synopsis:

"The Toyota Way" is the first book for a general audience that explains the management principles and business philosophy behind Toyota's worldwide reputation for quality and reliability. Complete with profiles of organizations that have successfully adopted Toyota's principles, this book shows managers in every industry how to improve business processes.

Synopsis:

This work explains how any manager can implement the management principles and business philosophy that are the basis of Toyota's reputation for high quality and profitability. These principles include eliminating wasted time and resources, and building quality into workplace systems.

Synopsis:

How to speed up business processes, improve quality, and cut costs in any industry

In factories around the world, Toyota consistently makes the highest-quality cars with the fewest defects of any competing manufacturer, while using fewer man-hours, less on-hand inventory, and half the floor space of its competitors. The Toyota Way is the first book for a general audience that explains the management principles and business philosophy behind Toyota's worldwide reputation for quality and reliability.

Complete with profiles of organizations that have successfully adopted Toyota's principles, this book shows managers in every industry how to improve business processes by:

1.Eliminating wasted time and resources

2.Building quality into workplace systems

3.Finding low-cost but reliable alternatives to expensive new technology

4.Producing in small quantities

5.Turning every employee into a qualitycontrol inspector

Book Dimension

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傑弗瑞．萊克 Jeffrey K. Liker

現任密西根大學工業與作業工程系教授，為該校日本技術管理課程、精實製造與產品發展方法證書課程共同創辦人暨主任。曾經四度贏得新鄉卓越獎（Shingo Prize for Excellence），該獎項為紀念豐田生產制度的創造者新鄉重夫所設立的。萊克教授同時也是專門提供精實專長與供應鏈管理顧問服務的Optiprise管理顧問公司首席顧問，經常在《哈佛商業評論》、《史隆管理評論》及其他知名期刊上發表對豐田汽車公司的研究論述，所編撰的《邁向精實》（Becoming Lean）因對製造業提出精闢研究而於1998年贏得新鄉獎。

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当今社会已经发展到只需一个按钮就能立即取得技术与管理信息的境界，当然，这实在是非常便利，但如果我们过于松懈，就会面临丧失思考能力的危险。我们必须记住，解决问题最终还是得靠人。 ----丰田英二

在丰田公司内部的文件中，你可以看到这项忠告：

长久以来，丰田公司在引进各种新技术上往往落后于其他竞争者，请注意，我在这里使用的是“引进”（aquiring）这两个字，而不是“施行”（using）。不幸的是，许多所谓“走在技术尖端”的公司往往在“引进”新技术后，并未实际“施行”这些新技术。在引进新技术方面，丰田模式奉行的原则是放慢脚步，因为许多新技术并未能通过该公司的严格试验——必须能支持员工、流程与价值观，并且能胜过更简单的人工操作制度。在数字技术时代，丰田依然奉行此原则。不过，丰田虽未在引进新技术上居领先地位，但在实施创造价值技术以促进流程改善、为员工提供帮助方面，却是全球企业的标杆。

在丰田公司，任何新技术必须在经过来自各部门单位的人员参与并直接实验而证明可行后，方能正式实施，就连最先进的突破性技术也不例外。也就是说，技术的引进与实施必须先经过彻底评估与测试，以确保此技术能促进价值之创造。在实施新技术之前，丰田会先详尽分析此技术对现有流程的可能影响。首先是亲自观察与分析特定流程的员工如何执行工作以创造价值，了解是否有任何新机会可以去除浪费，是流程更加平稳顺畅，接着，进行先到测试，用现有设备器材、技术与人员谋求流程之改善。当已经使现有流程尽可能改善后，丰田才会考虑是否可以运用新技术以达成更多改善，若初步相信新技术将有助于流程的改善，接下来是审慎分析实施此技术是否会和丰田公司的理念与营运原则相抵触，这些原则包括重视“人”优于技术、使用共识决策、作业必须着重去除浪费。倘若这项新技术违反这些原则，或可能会对稳定性、可靠性与弹性造成不利影响，丰田便会拒绝采用，或者，至少它会延后实施，直到问题解决后，才重新考虑。

若决定推行此技术，丰田的指引原则是设计并使用此技术以为连续的生产流程提供支持，并帮助员工在丰田模式的标准下把工作做得更好。这代表采用的新技术必须高度可视化、可以凭借直觉而得知，理想的情况是此技术可以被应用于工作执行上，不需要再办公室中由专人负责输入资料，其重要原则是能够为实际工作流程提供支持，而不会干扰到正常的创造价值工作。通过这种分析与规划，丰田公司让所有的利益相关者参与，以共识方式建立流程。一旦彻底经过上述分析与规划流程后，丰田便会快速实行此新技术。正因为事先已经过这种审慎的流程，丰田在推行新技术时通常很顺利，不会像其他公司那样遭遇员工的排斥与流程的紊乱。

在丰田公司，决策者通常是在工厂现场工作、经验非常丰富的工程师，若经过彻底评估而明显看出新技术的长期效益，实施新技术的决策就变得简单且明显了。

很不幸，在许多公司，内建质检的精髓在官僚体制与技术细节中丧失了，例如要求各种细节标准作业程序的产业质量标准ISO9000尽管立意良善，许多公司以为只要他们汇整出详尽的规则手册，操作人员就会遵守这些规则。质量企划部门总喜欢用最进步的统计分析方法对成堆的资料进行分析；许多六西格玛黑带高手会习惯性的以复杂的技术方法处理重大的质量问题。

在丰田公司，他们用简单方法处理，极少用复杂的统计工具，质量专家与团队成员只使用下列四项主要工具：

- 亲自到现场查看

- 分析情况

- 使用单件流和安灯以使问题浮现

- 问五次 “为什么”

丰田公司把2004款“塞纳”视为重要的重新设计——这款风评很高的小型客货两用箱型车的全新改进版，丰田的工程设计使其体积加大、速度加快、更顺畅、更安静，且价格下调了约1000美元。此外，丰田也在一些细小但重要的细节上改进，以使北美地区的驾驶人感觉更舒适，这些改进大多数是应用现地现物原则的结果。

负责这款新“塞纳”研发的总工程师是横谷雄司，“塞纳”的主要市场在美国和加拿大，墨西哥也占部分销售量。横谷雄司曾经参与日本和欧洲的新车研发计划，但从未参加过北美地区的汽车研发计划，他在北美地区的几个单位服务过，但从未想到自己有一天会担任北美地区汽车研发计划的总工程师，他觉得自己并不是非常充分了解北美地区市场。换作是其他经理人，大概会翻阅许多市场资料，但这不是丰田公司经理人的做法，横谷雄司去找他的上司，要求准许他来一次特别的旅行，他说：“我想开车走遍美国50州、加拿大13省和墨西哥大部分地区。”

横谷雄司完成了他开车走遍美国每个州（包括阿拉斯加、夏威夷）和加拿大、墨西哥每个地区的目标，在大多数地方，他们都能租到“塞纳”，从实际驾驶上路的经验中学到该如何改善这款车。结果，横谷雄司提出了许多设计上的改变，这些改变对生长于日本的日籍工程师而言是想都想不到的。

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"This book will give you an understanding of what has made Toyota successful and some practical ideas that you can use to develop your own approach to business."--Gary Convis, Managing Office of Toyota Fewer man-hours. Less inventory. The highest quality cars with the fewest defects of any competing manufacturer. In factories around the globe, Toyota consistently raises the bar for manufacturing, product development, and process excellence. The result is an amazing business success story:steadily taking market share from price-cutting competitors, earning far more profit than any other automaker, and winning the praise of business leaders worldwide.

The Toyota Way reveals the management principles behind Toyota's worldwide reputation for quality and reliability. Dr. Jeffrey Liker, a renowned authority on Toyota's Lean methods, explains how you can adopt these principles--known as the "Toyota Production System" or "Lean Production"--to improve the speed of your business processes, improve product and service quality, and cut costs, no matter what your industry.

Drawing on his extensive research on Toyota, Dr. Liker shares his insights into the foundational principles at work in the Toyota culture. He explains how the Toyota Production System evolved as a new paradigm of manufacturing excellence, transforming businesses across industries. You'll learn how Toyota fosters employee involvement at all levels, discover the difference between traditional process improvement and Toyota's Lean improvement, and learn why companies often think they are Lean--but aren't.

The fourteen management principles of the Toyota Way create the ideal environment for implementing Lean techniques and tools. Dr. Liker explains each key principle with detailed, examples from Toyota and other Lean companies on how to:

1.Foster an atmosphere of continuous improvement and learning

2.Create continuous process "flow" to unearth problems

3.Satisfy customers (and eliminate waste at the same time)

4.Grow your leaders rather than purchase them

5.Get quality right the first time

6.Grow together with your suppliers and partners for mutual benefit

Dr. Liker shows the Toyota Way in action, then outlines how to apply the Toyota Way in your organization, with examples of how other companies have rebuilt their culture to create a Lean, learning enterprise. The Toyota Way is an inspiring guide to taking the steps necessary to emulate Toyota's remarkable success.

1.What can your business learn from Toyota?

2.How to double or triple the speed of any business process

3.How to build quality into workplace systems

4.How to eliminate the huge costs of hidden waste

5.How to turn every employee into a quality control inspector

6.How to dramatically improve your products and services!

With a market capitalization greater than the value of General Motors, Ford, and Chrysler combined, Toyota is also, (by far), the world's most profitable automaker. Toyota's secret weapon is Lean production--the revolutionary approach to business processes that it invented in the 1950's and has spent decades perfecting. Today businesses around the world are implementing Toyota's radical system for speeding up processes, reducing waste, and improving quality.

The Toyota Way, explain's Toyota's unique approach to Lean--the 14 management principles and philosophy that drive Toyota's quality and efficiency-obsessed culture. You'll gain valuable insights that can be applied to any organization and any business process, whether in services or manufacturing. Professor Jeffrey Liker has been studying Toyota for twenty years, and was given unprecedented access to Toyota executives, employees and factories, both in Japan and the United States, for this landmark work. The book is full of examples of the 14 fundamental principles at work in the Toyota culture, and how these principles create a culture of continuous learning and improvement. You'll discover how the right combination of long-term philosophy, process, people, and problem solving can transform your organization into a Lean, learning enterprise--the Toyota Way.

Synopsis:

"The Toyota Way" is the first book for a general audience that explains the management principles and business philosophy behind Toyota's worldwide reputation for quality and reliability. Complete with profiles of organizations that have successfully adopted Toyota's principles, this book shows managers in every industry how to improve business processes.

Synopsis:

This work explains how any manager can implement the management principles and business philosophy that are the basis of Toyota's reputation for high quality and profitability. These principles include eliminating wasted time and resources, and building quality into workplace systems.

Synopsis:

How to speed up business processes, improve quality, and cut costs in any industry

In factories around the world, Toyota consistently makes the highest-quality cars with the fewest defects of any competing manufacturer, while using fewer man-hours, less on-hand inventory, and half the floor space of its competitors. The Toyota Way is the first book for a general audience that explains the management principles and business philosophy behind Toyota's worldwide reputation for quality and reliability.

Complete with profiles of organizations that have successfully adopted Toyota's principles, this book shows managers in every industry how to improve business processes by:

1.Eliminating wasted time and resources

2.Building quality into workplace systems

3.Finding low-cost but reliable alternatives to expensive new technology

4.Producing in small quantities

5.Turning every employee into a qualitycontrol inspector

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• 作者：水边 发布时间：2022-03-25 11:37:40

  相较于浅层生态学看重的技术层面的改良，深层生态学致力于改变人们看待和体验自然的方式，通过与更大世界的连接来抵御现代社会生产与消费的意识形态。在我看来，所谓的生态智慧就是一种洞察万物间联系的眼光，我们不再是一个个孤立的个体，而是各种力量交织的网结。总体而言，深层生态学好像并非我以为的那般幼稚，他从现实的经济政治条件出发，为生态运动提供了诸多行动指南和可操作性方案。不过，书中的内容远没有题目标榜的那般有趣，很难看到对社区生活和生活方式更深入的探讨，而这可能是改变观念的基础。

• 作者：扣 发布时间：2010-06-30 12:46:13

  这是本好书，如果不从写论文的角度来看...

• 作者：MORE 发布时间：2011-03-14 11:51:05

  经典

• 作者：uh duh 发布时间：2015-02-15 11:06:28

  都是干货啊

• 作者：麦娓maya 发布时间：2015-11-14 23:36:00

  大学时的课外读物，今天翻了下，只记得JIT了～

• 作者：洞爺湖 发布时间：2017-07-27 13:55:53

  结合大量实例，用通俗易懂的语言，解读各种精益概念与其本质。

  关键词：

  1.多到现场

  2.聚焦价值

  3.流程式的思考和管理

  4.暴露问题，解决问题

  5.工具和现场呈现只是冰山一角，基础与核心是持续改善的文化。

• 读后感

  作者：都小妖 发布时间：2020-07-22 01:18:47

  对于我目前负责的平台来说，这本书提供了非常完美的理论支撑，所以每当需要做平台规划/总结或思路匮乏的时候，都会大致翻一翻。但真正通读一遍，这还是第一次。边读边联想到近半年为平台做的改善，有了很多新的思考，因此记录下来总结成这篇读后感。

  全书分为三部分，第一部分介绍丰田是一个成功的企业，其成功的原因是采用了精益的生产模式；第二部分介绍实施精益生产模式需要遵循的14项重要原则；第三部分介绍如何将这些原则灵活应用到自己的企业。第二部分是全书的重点，其中下面这些原则在全书各个章节被反复提及，在工作中也经常被应用到。

  1、建立连续流程，去除一切浪费

  连续流就是通过一系列的工序，在生产和运输产品时，尽可能的使工序连续化。在这个过程中不断缩短生产消耗的时间，达成最低成本、最佳质量的目标。

  连续流中「去除不产生价值的浪费环节」这个核心要素，在平时的改善中经常会被使用。可以说这是目前做平台改善的核心思想，完全去除纯粹的非创造价值时间（例如，点击打开某些工具的时间、滑动查找属性的时间等），尽量减少必要的非创造价值时间（例如，查看行车的时间、领取任务的时间等）。

  2、标准化是改善的基础，平台工具则是标准化的强力辅助

  标准化包含三要素：节拍时间（标效）、执行工作的顺序步骤（工艺）、手边存货量（平台工具）。在产线进行标准化的过程中，理想的节奏通常是，首先制定标准的作业工艺，然后依据工艺设计出合适的平台工具，最后制定出合理的标效。

  近来越来越感觉到，平台工具是标准化强有力的辅助手段。原因是作业工艺有时候很难得到严格的执行，特别是当工艺含有约束的内容时。熟练的作业员往往有一套自认为最优的作业流程，当你试图去标准化它时，他们觉得标准工艺束手束脚反而降低了自己的效率，因而有所抵制。这时就需要平台依照标准工艺进行适当的辅助或是限制（当工艺规定某处需要参考某种依据时，平台适时的将这种依据展示在面前；或者工艺存在某种限制时，平台显式或隐式的禁止该类操作），让作业员能够逐步适应标准化。

  3、尽量前置的质量控制，不仅提质也提效

  立即暂停生产以解决质量问题，是丰田遵循的质量控制原则。这样在生产环节随时发现并解决质量问题的制度，不仅避免了质量问题的流出，同时也避免了折返带来更大的浪费。

  编辑平台其实是存在一些事前及事中的防错控制手段的，但还存在两个很大的问题：一是防错项的覆盖度还远远不够，零零散散做过一些，但够不成体系；二是防错但不放呆，很多情况下防错手段隐蔽且滞后，往往犯错之后才会提醒。作业员在过程中经常要不断思考以避免犯错，这些思考拖慢了作业效率。

  几个月前构思过一种实时检测的防错机制，当出现数据错误时，给出即时的警告提醒并阻止数据保存，有点类似于书中提到的「内建质检」。但这种很难评估出短期收益的项目，往往无法获得排期。

  4、现地现物，比想象中更重要

  整本书中最让人印象深刻的例子就是「大野圆圈」，它表达了丰田对现地现物原则匪夷所思的信奉和坚持。我也是在出了一次差以后，才了解到现场比想象中的要重要。

  以前我经常被嫌弃不懂作业不懂自己的用户，我觉得很委屈。我明明看很多录屏，花很多时间验证迭代埋点数据，我应该是懂作业的。去了现场才发现，跟用户的交流和反馈很重要，用户的心理活动也很重要，这些问题从统计数字中是看不出来的。

  举一个小栗子，某次设计的情报展示界面字体很小很难看清，用户反馈了我们也没有太在意，觉得强调一下看仔细点就可以了。但在现场观察作业时，有一个作业员突然打了自己一巴掌，因为他没有看清楚界面上的字而漏做了一个情报，这很有可能导致他丢掉一个月的绩效。这个举动吓到了我，我马上联系研发改掉了字体的问题，绝对没有再去问改字体的收益是什么。

  很多时候通过现场观察就知道，做某些事情是绝对有好处的，尽管这个好处可能无法精确的衡量。但这个共识往往很难达成，大部分时候大家还是更在乎收益。

  5、制定决策要稳健，实施决策要迅速

  书中强调，一个项目的大部分时间应该花在制定决策上。制定决策需要经过各个维度的反复思考，并且通过根回的方式让所有人达成一致。这看似是一个很慢的过程，但实际上这比制定出决策又被反复推翻要快得多。

  在这方面我经常掉进坑里，编辑平台涉及到了众多产线且各产线功能的定制化程度很高，经常改善一个小功能时不去充分论证，并且忘记让所有人达成一致。结果明明是针对某个产线的改善，却导致了另一个产线的负向收益。因为类似的问题导致回滚或二次迭代，反而拉长了整个项目的时间。

  书中还提供了一种「A3格式报告」以让大家快速沟通并决策，这种形式也让我受益匪浅。经常由于不能快速的让研发获取到需求的全部概要信息，导致研发对需求理解困难甚至产生曲解，1个小时的评审会无法达成任何结论。很多时候无谓的争吵和解释，只是因为缺一张图。

  最后，希望所有人都能秉持着精益生产的理念，坚信即使微小的持续改善也能带来巨大的进步。

• 《丰田模式：精益制造的14项管理原则》读后感

  作者：糖酥栗子 发布时间：2020-07-21 13:04:07

  这本书整整读了一整个月才读完一遍，虽然之前各个leader都在推荐这本书，但是读完之后自己的感触并没有想象的深。（最起码没有《这才是心理学》的感触深）。主要原因应该是其实并没有读的很懂吧。没懂的主要是为什么要拆分成14条？因为自己在读的时候，发现有些条有嵌套耦合的，也有些跳跃性比较大，很难串联起来，可能不太符合自己心里想得金字塔结构，造成读完之后很难有一个系统性的理解。

  这本书主要讲了丰田在全球各地实施的丰田生产方式的基础14项原则。

  这些原则可以分为四大类：理念（philosophy）、流程（process）、员工/合作伙伴（people/partners）、解决问题（problem solving）。因为全部以P字母开头，因此也称为4P模式。

  

  一、理念：长期理念

  管理决策以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜：丰田不会着眼于短期成果，而且更不会仅以营利作为事情好坏的衡量指标，不会因为业绩下滑就直接裁员，

  而是为了给顾客、社会与国家创造更多更高的价值

  。每个丰田员工在这样理念基础下，丰田就成了一个能够自我成长的有机体，持续保护、繁衍、栽培其下一代，使丰田公司不断壮大。

  二、流程：正确的流程方能产生正确结果

  这部分印象最深的还是单件流、立即暂停以解决问题 从一开始重视质量控制的文化。

  什么是单件流？

  单件流/连续流，是指通过一系列的工序，在生产和运输产品时，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作

  单件流与传统批量生产区别？

  传统批量生产每个部门只按批次加工一个部件，且要达到一定数目后才会启动之后的项目流程，这样就导致得到第一个成品需要21分钟后

  

  但是对于单件流来说，会将整个流程集合在一起，将三个流程相邻，这三个流程之间不能有存货，也就是说在显示器制造工序尚未完成这一台显示器，并与主机连接之前，主机制造工序不得制造下一部主机。没有人会制造不是现在立即需要的东西。这样的话只需要3分钟就能准备好第一台计算机。比批量式生产整整快了7倍。

  

  为什么要用单件流？

  一方面是缩短从原物料到最终成本的时间，减少无效及无价值时间浪费

  另一方面是去除了生产过剩和存货的水平进一步暴露出问题

  什么是无价值时间的浪费？

  丰田定义了以下八类不能创造价值的浪费：①生产过剩，②在现场等候的时间，③不必要的运输，④过度处理或不正确的处理，⑤存货过剩，⑥不必要的移动搬运，⑦瑕疵，⑧未被使用的员工创造力

  为什么能减少无效及无价值时间浪费？

  在上面的例子中，感知最明显的是一下两点：

  连续流的流程减少了每个部件的生产过剩：连续流程中，不会按批量积累到一定数目后再进行下一流程，而是一个工作小组密切联系仅生产下个步骤必须需要的东西。因此大大减少了每个部件的生产过剩

  其次，减少了不必要的运输：因为每个流程紧密配合在一起，也减少了批量生产中运输上个部件的过程

  为什么流程快质量高？

  如果采用批量流程，上个流程产生的问题，等到下个流程发现的时候，可能上个流程已经出现多个相同问题的产品了。但是在单件流的生产模式下，因为没有存货积压，上个流程产生的问题能迅速被下个流程发现，进而没有产生更多相同问题的产品。而且因为发现的及时，能够快速定位到产生问题的原因，进而避免更多问题的产生。

  自己在工作中也意识到相同的问题：对于融合当前的产资料流程，其实就是一个很明显的批量式，一口气产了大量的生产资料，然而人工作业时又需要慢慢消化。这样就导致一旦资料出现问题且未及时发现的话，已作业的任务可能就会产生大量数据问题，而未作业的任务资料又不能使用需要重新生产。且发现的越晚，越难定位问题原因。这样的场景其实已经发生过好几次，后面如何用单件流的思维改善产资料流程？

  单件流不仅仅是工具，需要长期管理理念的支撑：

  不光是单件流本身，员工们个个都有解决问题的主动意识，才进一步促进单件流发挥更大的功能。如果即使引用单件流的工具，但是员工在发现问题暂停生产时不主动解决问题，单件流反而产生更影响生产的结果。这大概就是丰田与其他公司最大的差距吧。这也是书中说的—尽管这些工具与流程非常重要且有益，但它们只不过是丰田模式中的“谋略”或“操作”层面，只有以普及全公司的长期管理理念为支撑，这些工具才能发挥更大成效。

  建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化：

  在发生问题时自动暂停，使员工可以立即解决问题，避免问题进入流程的下个阶段，这样的控制总比在时候检验出问题并设法修正问题来的更高效且更成本会更低。

  对应到工作中，就意味着在作业员生产的时候，如果发现异常就及时上报，并暂停此类任务继续作业。这样既能及时反馈问题及时定位，也能避免作业产生的问题数据增多。

  但是何为异常？如何发现异常并上报？

  现在的生产中的异常，很多都是靠生产管理员经验得来的，并没有明确的记录，如果人员流动，新人接手初期，会有很高的的上手成本，并且可能不能及时发现问题。这个是后面考虑要优化的点。

  以及在质量问题上尽可能前置计划，尽早预期可能发现的问题，及早发现及早解决，并提前拟定好问题的对策。发现问题时，适当暂停放慢脚步，确保质量，会比拼命赶时间进度带来的收益更大。

  三、员工/合作伙伴：借助员工以及合作伙伴的发展 为组织创造价值

  这个分为三方面

  其一培养深谙公司理念的领袖：

  高层管理者如果不能走入团队、他们将无法使员工发挥智慧与杰出能力。

  丰田公司的领导者，对工作有深入的了解，具备的专业技术知识而受到敬重，员工信赖并愿意遵从他们的领导。丰田的领导不是通过发号施令而是以提问题的方式来领导和辅助员工。 这样才能自上而下建立一个学习型组织，让整个组织的生命力更长久。（sam和ben就是典型的正面案例）

  

  其二培养公司的员工和团队成员：

  培养员工时首先需要建立一个学习型组织的制度，把它视为你的组织的驱动力。栽培与发展了解并支持公司文化的优秀员工。给员工提供一定程度的安全保障，让员工对团队有归属感。还必须把工作设计得具有挑战性，并使员工获得某种程度的自治权，感觉自己对工作有所掌控。还可以指定具有挑战的目标，持续评估目标进展并提出反馈意见、偶尔赐予奖励来激励员工。只有在尊重人性的制度下，才能涌现出优秀的员工与团队。

  

  其三帮助、培养供应商/合作伙伴：

  这部分读的时候结合工作还是有一定感触的：现在工作中经常会跟PA打交道，刚开始工作的时候，自己跟他们沟通的时候，基本只说要什么东西，基本不会为什么做这件事，以及该如何做。工作方式全靠pa自有发挥。但是共事久了之后，发现这个工作模式有很大的弊端：一方面pa不知道这个事情的目的，做出来的东西完全不是自己想要的，另一方面没有给做事的建议方法，pa自己想到的方法比较繁琐，浪费了大量的时间，导致不能在规定时间内完成。后来慢慢转变自己的思维方式后，做每件事情都在跟他们灌输为什么要做这件事，以及这件事的做事方法是什么之后，他们的成果越来越满足我的期望，而且后续做事的过程中还能主动发现更优的做事方法。

  其实无论供应商还是自己，最终的目标都是为了给自己的公司服务，达成公司的目标。大家的目标一致的前提下，跟合作伙伴共同发展成长才是长久的合作模式。

  四、解决问题：持续解决根本问题是学习型组织的驱动力

  丰田处理问题的流程:

  1.

  彻底了解现场状况，包括现地现物。

  现地现物是指亲自到现场查看以了解实际情况。但是现地现物并不仅仅指亲自到现场查看而已，而是要问：“发生了什么？你看到什么？情况如何？问题何在？”最根本的是根据实际信息（而非理论）来做决策，统计数字只能说明事实，但我们需要知道更多。

  2.

  了解表面现象的根本原因，问五次为什么。

  要真正解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题源头；根本原因隐藏在问题源头的背后。

  

  3.

  广泛考虑各种可能选择，对所偏好的选择提出详细理由说明。

  在充分考虑广泛的可能选择之前，不要做出决定。获得许多可能的选择，再进行系统性评估。因为采用“单项选择”的反复修正方法极可能会错失另一个更好的选择。

  4.

  在团队中建立共识，包括丰田内部的员工与外部的合作伙伴。

  丰田利用根回的方式，此流程多半被用以描述资浅人员如何建立共识：拟出提案，广泛传阅，以争取管理者的赞同。在根回过程中，许多人提供他们的意见与建议，因而达成共识，等到该正式提案申请管理高层批准时，已经形成了决策，大家已经达成一致意见，最后的会议只是一种形式。这样的方式把冲突化解为共识，并为当事各方创造了双赢的环境。

  自己现在的工作模式也是这样的，需求阶段先提前跟相关方拉齐认知达成共识，这样能更大程度的拉齐大家用一种高效的方式一起解决问题。

  5.

  使用非常有效率的沟通工具做上述四项工作。

  首先在开会前明确会议目的，让大家不至于跑偏；并且邀请正确的参会者，相关方都要邀请到；还需要在会前做好相关的准备；用容易理解的方式辅助展示出来（比如说举一些例子让大家更容易理解）；在会前尽可能把一些基础信息分享完成，这样会议中大家能集中时间讨论如何解决问题；最后是要准时开会并结束会议。

  其实精益不仅仅是精益的工具，最基础的是要有长期发展的理念，其次用正确的流程达成正确的结果，并且自上而下培养员工和合作伙伴，最后建立学习型组织，持续的改进学习和解决问题。