气体护焊轻松学+焊条电弧焊轻松学+焊接常见缺陷及处理+电焊工作入门与提高书籍 下载 pdf 电子版 epub 免费 txt 2025

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ISBN编号: 9787111675488

书名: 气体护焊轻松学

作者: 无

定: 39.00元

是否是套装: 否

出版社名称: 机械工业出版社

出版时间: 2021-03

本书是本在提高气体护焊焊工作技能的指导书。其主要内容括焊丝和气焊熔剂，氩弧焊，CO2气体护焊，殊气体护焊，单面焊双面成形技术，气焊、气割及火焰矫正，碳弧气刨，焊接接头质量常规检测等。本书内容详略得当、图表丰富实用，书中提供的典型实例是成熟的作工艺，具有强的针对性和实用性,便于读者学和借鉴。读者通过学本书，可以轻松地进行相关练，在较短时间内熟练掌握气体护焊的作技巧、设备维修养、焊接材料的选择等方面的技能，成为名作熟练的气体护焊焊工。

前言

1章焊丝和气焊熔剂1

1.1焊丝1

1.1.1焊丝的分类1

1.1.2焊丝的型号1

1.1.3焊丝的牌号11

1.1.4焊丝的选用与管12

1.2气焊熔剂15

1.2.1气焊熔剂的牌号15

1.2.2气焊熔剂的化学成分16

2章氩弧焊19

2.1氩弧焊基本知识19

2.1.1氩弧焊的点19

2.1.2非熔化氩弧焊的工作原理20

2.1.3熔化氩弧焊的工作原理20

2.1.4脉冲钨氩弧焊技术21

2.2氩弧焊设备24

2.2.1焊接电源的种类和性24

2.2.2焊的结构25

2.2.3焊喷嘴的选择26

2.2.4钨的选用与管27

2.2.5气体的使用与管30

2.2.6水冷系统和供气系统的维护37

2.2.7常见钨氩弧焊机38

2.2.8钨氩弧焊机的维护养40

2.2.9钨氩弧焊机的常见故障及产生原因40

2.2.10钨氩弧焊设备与焊接工艺禁忌41

2.3氩弧焊基本作技术43

2.3.1钨氩弧焊作规程43

2.3.2焊作要点44

2.3.3引弧和收弧作要点48

2.3.4填丝作要点50

2.3.5定位焊作要点53

2.3.6焊接作要点54

2.3.7焊缝接头作要点54

2.3.8摆动焊作要点55

2.4氩弧焊平焊作技术56

2.4.1薄板平对接钨氩弧焊作要点56

2.4.2不锈钢薄板平对接钨氩弧焊作要点58

2.4.3铝薄板平对接钨氩弧焊作要点60

2.5氩弧焊平角焊作技术62

2.6氩弧焊板对接横焊作技术63

2.7氩弧焊管板焊接64

2.7.1骑坐式管板焊接64

2.7.2入式管板焊接65

2.8小管径对接垂直固定焊接作技术68

2.9氩弧焊常见缺陷及止措施69

2.9.1气孔的产生原因及止措施69

2.9.2裂纹的产生原因及止措施70

2.9.3夹杂和夹钨的产生原因及止措施70

2.9.4咬边产生的原因及止措施71

2.9.5未熔合与未焊透产生的原因及止措施71

2.10常用金属材料的钨氩弧焊72

2.10.1不锈钢钨氩弧焊通用技术72

2.10.2铝及铝合金的钨氩弧焊73

2.10.3铜及铜合金的钨氩弧焊76

2.11常用金属材料的熔化氩弧焊78

2.11.1低碳钢和低合金钢的熔化氩弧焊78

2.11.2不锈钢的熔化氩弧焊81

2.11.3铝及铝合金的熔化氩弧焊84

3章CO2气体护焊88

3.1CO2气体护焊基本知识88

3.1.1CO2气体护焊焊接过程88

3.1.2CO2气体护焊的点及使用范围88

3.2CO2气体护焊设备90

3.2.1CO2气体护焊送丝系统90

3.2.2CO2气体护焊焊92

3.2.3CO2气体护焊焊机的维护92

3.2.4CO2气体护焊焊机常见故障的排除93

3.2.5焊丝97

3.2.6CO2气体100

3.3CO2气体护焊基本作技术101

3.3.1CO2气体护焊作规程101

3.3.2焊作要点103

3.3.3引弧作要点104

3.3.4收弧作要点106

3.3.5接头作要点106

3.3.6起头和收尾作要点107

3.3.7CO2气体护焊基本作要点107

3.3.8CO2气体护焊平焊作要点112

3.3.9CO2气体护焊立焊作要点113

3.3.10CO2气体护焊横焊作要点115

3.3.11CO2气体护焊仰焊作要点117

3.3.12CO2气体护焊T形接头焊接作要点118

3.4CO2气体护焊管件焊接技术118

3.4.1入式管板焊接作要点118

3.4.2水平固定小径管对接焊作要点120

3.4.3水平转动小径管对接焊作要点121

3.4.4垂直固定小径管对接焊作要点122

3.4.5水平固定大直径管对接焊作要点122

3.4.6垂直固定大直径管对接焊作要点124

3.4.7CO2气体护电弧点焊作要点125

3.5CO2气体护焊常见缺陷及止措施126

3.5.1气孔的产生原因及止措施126

3.5.2飞溅的产生原因及止措施127

3.5.3裂纹的产生原因及止措施128

3.5.4未焊透及未熔合的产生原因及止措施128

3.5.5烧穿的产生原因及止措施129

3.6CO2气体护焊工艺控制129

3.6.1焊接参数选取原则129

3.6.2半自动CO2气体护焊作技术132

3.6.3不同位置焊接作技术133

3.6.4CO2气体护自动焊焊接参数134

3.7药芯焊丝CO2气体护焊135

4章殊气体护焊138

4.1氮弧焊138

4.2氩氦混合气体TIG焊140

4.3富氩混合气体护焊145

4.3.1富氩混合气体护焊概述145

4.3.2氩氯混合气体护焊147

4.3.3氩氧混合气体护焊147

4.3.4氩及二氧化碳混合气体护焊148

4.3.5Ar+O2+CO2混合气体护焊148

4.3.6Ar +CO2+H2混合气体护焊149

5章单面焊双面成形技术150

5.1氩弧焊单面焊双面成形作技术150

5.1.1薄板V形坡口平焊位置单面焊双面成形150

5.1.2小直径管子V形坡口水平转动单面焊双面

成形152

5.2CO2气体护焊单面焊双面成形作技术153

5.2.1CO2气体护焊横焊单面焊双面成形作技术153

5.2.2CO2气体护焊平焊单面焊双面成形作技术158

5.2.3CO2气体护焊立焊单面焊双面成形作技术160

6章气焊、气割及火焰矫正162

6.1气焊162

6.1.1气焊原理、点及应用162

6.1.2气焊设备163

6.1.3气焊火焰167

6.1.4气焊基本作169

6.1.5不同空间位置的气焊作174

6.1.6气焊常见缺陷的预176

6.1.7气焊作规程178

6.2气割179

6.2.1气割的原理及应用点179

6.2.2割炬180

6.2.3气割的基本作技术182

6.2.4各种型材的气割184

6.2.5常见缺陷的产生原因及止措施185

6.2.6气割作规程185

6.3火焰矫正186

7章碳弧气刨188

7.1碳弧气刨的工作原理188

7.2碳弧气刨设备188

7.2.1电源及性189

7.2.2碳棒190

7.3碳弧气刨作技术190

7.3.1引弧190

7.3.2刨削190

7.3.3收弧191

7.3.4碳棒倾角及长度的掌握192

7.3.5电弧长度的掌握193

7.3.6刨削速度的掌握193

7.3.7碳弧气刨作规程193

7.4常用材料的碳弧气刨194

7.4.1低碳钢的碳弧气刨194

7.4.2不锈钢的碳弧气刨194

7.5碳弧气刨常见缺陷及止措施195

7.5.1夹碳195

7.5.2黏渣195

7.5.3铜斑196

7.5.4刨槽尺寸和形状不规则196

8章焊接接头质量常规检测197

8.1外观检测197

8.1.1外观检测工具197

8.1.2外观检查方法的分类及内容203

8.1.3焊缝外观形状及尺寸的评定204

8.2压力试验206

8.2.1水压试验206

8.2.2气压试验210

8.3密性检测213

8.3.1密性检测方法概述213

8.3.2气密性试验216

8.3.3煤油渗漏试验218

参考文献224

焊条电弧焊轻松学

内容简介

本书是本在提高焊条电弧焊焊工作技能的指导书。全书共10章，内容括：焊条与焊接设备、焊条电弧焊作技术、单面焊双面成形技术、水平管道的焊接、垂直固定管道的焊接、倾斜固定管及固定三通管的焊接、管板的焊接、常用材料的焊条电弧焊、铸铁件的焊接（焊补）作技巧、铸钢件的焊接（焊补）作技巧。本书内容详略得当，图表丰富实用，书中提供的典型实例是成熟的作工艺，便于读者模仿和借鉴，具有强的针对性和实用性。读者通过学本书，可以轻松地进行相关练，在较短时间内熟练掌握焊条电弧焊的作技巧，并获得设备的维修养、焊接材料的选择等方面的，成为名的焊条电弧焊焊工。

目录

前言

1章焊条与焊接设备1

1.1焊条1

1.1.1焊条的分类1

1.1.2焊条的型号4

1.1.3焊条的牌号4

1.1.4焊条的型号与牌号对照12

1.1.5焊条的选用原则12

1.2焊接设备18

1.2.1焊条电弧焊设备的种类及型号18

1.2.2焊条电弧焊设备的铭牌19

1.2.3焊条电弧焊设备的外接线20

1.2.4焊条电弧焊设备的维护21

1.2.5焊条电弧焊设备的故障排除22

2章焊条电弧焊作技术24

2.1基本作技术24

2.1.1焊接姿势24

2.1.2引弧作要点25

2.1.3运条作要点29

2.1.4收弧作要点32

2.1.5焊道连接作要点33

2.1.6长焊缝焊接作要点35

2.2常用作要点36

2.2.1平焊作要点36

2.2.2立焊作要点44

2.2.3横焊作要点48

2.2.4仰焊作要点51

2.2.5灭弧焊作要点53

2.2.6连弧焊作要点55

2.2.7挑弧焊作要点56

2.2.8平角焊作要点57

2.2.9立角焊作要点60

2.2.10仰角焊作要点62

2.2.11T形接头焊接要点63

2.3作注意事项67

2.4常见焊接缺欠及止措施69

2.4.1未熔合的产生原因及止措施69

2.4.2未焊透的产生原因及止措施69

2.4.3气孔的产生原因及止措施70

2.4.4裂纹的产生原因及止措施71

2.4.5夹渣的产生原因及止措施72

2.4.6其他焊接缺欠的产生原因及止措施72

2.5常见焊接变形及矫正技巧75

2.5.1焊接变形的种类75

2.5.2焊接变形的矫正技巧76

2.5.3止焊接变形的措施79

3章单面焊双面成形技术82

3.1单面焊双面成形的作要点82

3.2单面焊双面成形断弧焊技术86

3.2.1低碳钢板平焊单面焊双面成形断弧焊86

3.2.2低碳钢板立焊单面焊双面成形断弧焊89

3.2.3低碳钢板横焊单面焊双面成形断弧焊92

3.2.4低碳钢板仰焊单面焊双面成形断弧焊94

3.3单面焊双面成形连弧焊技术96

3.3.1低合金钢板平焊单面焊双面成形连弧焊96

3.3.2低合金钢板对接立焊单面焊双面成形连弧焊99

3.3.3低合金钢板对接横焊单面焊双面成形连弧焊101

3.3.4水平固定管单面焊双面成形连弧焊104

3.3.5垂直固定管单面焊双面成形连弧焊106

4章水平管道的焊接110

4.1作要点110

4.1.1定位焊110

4.1.2引弧及起焊110

4.1.3焊接110

4.1.4焊缝接头112

4.2水平固定管道的封底焊接113

4.2.1运条方法与移动电弧的深度113

4.2.2焊接电流大小的调节114

4.2.3电弧委动的方法与熔池成形115

4.2.4中熔池过厚和坠瘤的产生原因及止措施115

4.2.5焊条角度的变化对熔池成形的控制116

4.2.6熔池成形的观察与控制116

4.3水平固定管道的填充焊接118

4.3.1横向带弧挑弧法118

4.3.2横向带弧断弧法118

4.3.3挑弧法或断弧法的注意事项119

4.4水平固定管道的盖面焊接120

4.4.1电弧在坡口两侧停留的位置120

4.4.2熔池成形121

4.4.3管道的盖面焊接示例122

4.4.4封面表层焊接应注意和掌握的要点124

4.5水平转动管的焊接126

4.5.11层焊接127

4.5.2转动管道的反向2层填充焊接129

4.5.3填充表层焊接熔池厚度增加的方法130

4.5.4封面表层焊接132

4.5.5焊接注意事项135

5章垂直固定管道的焊接136

5.1作要点136

5.1.1焊接点136

5.1.2焊接要点136

5.2垂直管道的封底焊接137

5.2.1连弧焊137

5.2.2灭弧焊138

5.3垂直管道的1层填充焊接141

5.3.1焊条角度的变化141

5.3.2电弧下移线142

5.3.3电弧回带走线143

5.4垂直管道的2层填充焊接143

5.4.1底层焊接143

5.4.2上层焊接145

5.5垂直管道的盖面焊接145

5.5.1单道排续的1层焊接145

5.5.2单道排续的2层焊接146

5.5.3单道排续的3层焊接147

6章倾斜固定管及固定三通管的焊接148

6.1倾斜固定管的焊接148

6.1.1焊接点148

6.1.2打底焊149

6.1.3填充焊149

6.1.4盖面焊150

6.2固定三通管的焊接151

6.2.1固定同径三通管的焊接151

6.2.2固定异径三通管的焊接152

7章管板的焊接156

7.1骑坐式管板焊接156

7.1.1骑坐式管板的垂直仰位焊接156

7.1.2骑坐式管板的垂直俯位焊接159

7.1.3骑坐式管板的水平固定全位置焊接162

7.2入式管板的焊接165

7.3水平固定管板的焊接165

7.3.1管板1层焊接166

7.3.2管板2层焊接169

7.3.3管板封底表层焊接171

7.3.4管板的封面焊接172

8章常用材料的焊条电弧焊174

8.1低碳钢和低合金钢的焊条电弧焊174

8.2中碳钢的焊条电弧焊177

8.3不锈钢的焊条电弧焊179

8.3.1马氏体不锈钢的焊接点179

8.3.2铁素体不锈钢的焊接点180

8.3.3奥氏体不锈钢的焊接点181

8.3.4奥氏体不锈钢的立焊183

8.3.5不锈钢管道的焊接187

8.3.6不锈钢管板的平角焊接192

8.4铜及铜合金的焊条电弧焊198

8.4.1铜及铜合金的焊接点198

8.4.2焊条电弧焊焊补大型铸铜件199

8.5铝及铝合金的焊条电弧焊201

8.5.1铝及铝合金的焊接点201

8.5.2常用铝及铝合金的焊接方法202

8.5.3铝及铝合金焊接材料的选择202

8.5.4铝及铝合金的焊前准备及焊后处理203

8.6镍及镍合金的焊条电弧焊204

9章铸铁件的焊接（焊补）作技巧206

9.1概述206

9.2冷焊法207

9.3热焊法211

9.4铸铁件的焊接（焊补）实例213

9.4.1大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺213

9.4.2汽轮发电机的“栽丝

焊接常见缺陷及处理

内容简介

本书在介绍焊接缺欠与缺陷基本知识的基础上，较全面地阐述了焊接缺陷的检验方法及返修，焊接缺陷的征、产生原因及预措施，各类焊接方法易产生的焊接缺陷及预措施等知识，同时对焊接应力与变形的控制及矫正做了扼要介绍。

本书内容实用，图文并茂，通俗易懂，可作为焊工、焊接质量管理人员的工具书，同时也可供职业院校相关业的师生阅读、参考。

目录

章 焊接缺欠与缺陷 /1

节 焊接缺欠与焊接缺陷 /1

、焊接缺欠与焊接缺陷的定义 /1

二、焊接缺欠与焊接缺陷的关系 /2

二节 焊接缺欠的分类 /3

三节 焊接缺欠代号 /4

、金属熔焊焊接缺欠 /4

二、金属压焊焊接缺欠 /11

三、金属钎焊焊接缺欠 /16

节 焊接缺欠的征 /20

五节 不同焊接方法产生的焊接缺欠 /21

六节 焊接缺欠的产生原因及影响因素 /30

、焊接缺欠的产生原因 /30

二、焊接缺欠的影响因素 /34

七节 焊接缺欠的危害 /35

二章 焊接缺陷的检验及返修 /40

节 焊缝外观检验 /40

、焊缝的目视检验 /40

二、焊缝外形尺寸检验 /42

二节 焊缝的损检测 /45

、损检测概述 /45

二、线检测(RT) /51

三、声波检测(UT) /70

、磁粉检测(MT) /84

五、渗透检测(PT) /100

三节 焊缝外观缺陷的返修 /108

、返修要求 /108

二、返修前的准备 /108

三、返修补焊坡口的制备 /108

、返修作的技术要求 /109

五、返修的方法 /110

六、返修的注意事项 /111

三章 焊接缺陷征及预措施 /113

节 焊缝表面尺寸不符合要求 /113

二节 焊接裂纹 /113

三节 层状撕裂 /115

节 气孔 /115

五节 咬边 /116

六节 未焊透 /117

七节 未熔合 /117

八节 夹渣 /118

九节 焊瘤 /118

十节 塌陷 /119

十节 凹坑 /119

十二节 烧穿 /119

十三节 根收缩 /120

十节 夹钨 /120

十五节 错边 /120

章 各类焊接方法常见缺陷及预措施 /121

节 焊条电弧焊常见缺陷及预措施 /121

二节 埋弧焊常见缺陷及预措施 /123

三节 手工TIG焊常见缺陷及预措施 /126

节 CO2焊常见缺陷及预措施 /129

五节 熔化气体护焊常见缺陷及预措施 /132

六节 等离子弧焊常见缺陷及预措施 /134

七节 点焊和缝焊常见缺陷及排除方法 /135

八节 凸焊凸点位移原因及预措施 /138

九节 对焊常见缺陷及预措施 /138

十节 电子束焊常见缺陷及预措施 /139

十节 电渣焊常见缺陷及预措施 /141

十二节 高频焊常见缺陷及预措施 /143

十三节 扩散焊常见缺陷及预措施 /143

十节 摩擦焊常见缺陷及预措施 /145

十五节 炸焊常见缺陷及预措施 /145

十六节 气压焊常见缺陷及预措施 /146

十七节 气焊常见缺陷及预措施 /150

十八节 气割常见缺陷及预措施 /151

十九节 螺柱焊常见缺陷及预措施 /154

二十节 喷熔层常见缺陷及预措施 /154

二十节 热喷涂涂层常见缺陷及预措施 /155

二十二节 熔焊缺陷及排除方法 /157

二十三节 电阻焊缺陷及排除方法 /160

二十节 钎焊缺陷及排除方法 /165

二十五节 其他焊接缺陷及排除方法 /167

五章 焊接应力与变形的控制及矫正 /171

节 焊接应力与变形的基本知识 /171

、基本概念 /171

二、焊接应力与变形的危害性 /172

三、影响焊接应力与变形的因素 /173

二节 焊接应力的控制和 /174

、焊接应力的分类 /174

二、控制焊接应力的措施 /174

三、焊接应力的方法 /179

三节 焊接变形的控制及矫正 /181

、焊接变形的分类 /181

二、控制焊接变形的措施 /184

三、矫正焊接变形的方法 /193

参考文献 /196

电焊工作入门与提高

内容简介

《电焊工作入门与提高》是本焊接工人学、掌握、提高作技术的指导书。全书共10章，内容括焊接技术基础知识、常用焊接方法基本作技术、平焊、立焊、横焊、仰焊、水平固定管道的焊接、管道的横焊、管板焊接、焊接缺欠及焊接变形。书中把常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南、焊条电弧焊焊缝熔敷重量及焊条消耗量作为附录，以供读者参考。《电焊工作入门与提高》用丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种焊接作技术的入门知识、作要点和技巧，以及焊接缺欠及变形的止措施，具有强的针对性和实用性。具有初中文化水平的读者，通过自学《电焊工作入门与提高》，并按相关指导加强练，会在较短的时间内熟练掌握焊接作的技巧，成为名的焊工。

《电焊工作入门与提高》可供焊接工人阅读，也可作为焊接技术人员和相关业职业培训学校师生的参考书。

目录

前言

第1章 焊接技术基础知识

1.1 焊接工艺基础知识

1.1.1 焊接接头形式

1.1.2 焊缝种类

1.1.3 焊接位置

1.1.4 坡口类型

1.1.5 焊缝的基本符号

1.1.6 焊缝基本符号的组合

1.1.7 焊缝的补充符号

1.1.8 焊缝的尺寸符号

1.1.9 焊接电流

1.1.10 电弧电压

1.1.11 焊接层数

1.1.12 焊接速度

1.2 焊接材料基础知识

1.2.1 焊条的类型

1.2.2 焊条的牌号

1.2.3 焊条型号与牌号的对照

1.2.4 焊丝的类型

1.2.5 焊丝的型号

1.2.6 焊丝的牌号

1.2.7 焊丝型号与牌号的对照

1.2.8 焊剂的类型

1.2.9 焊剂的型号

1.2.10 焊剂的牌号

1.3 焊接设备基础知识

1.3.1 焊条电弧焊机的维护

1.3.2 焊条电弧焊机常见故障的排除

1.3.3 钨惰性气体护焊焊枪的结构

1.3.4 钨惰性气体护焊焊枪喷嘴的选择

1.3.5 钨的选用

1.3.6 钨氩弧焊机的维护

1.3.7 钨氩弧焊机常见故障的排除

1.3.8 CO2气体护焊送丝系统

1.3.9 CO2气体护焊焊枪

1.3.1 0CO2气体护焊焊机的维护

1.3.1 1CO2气体护焊焊机常见故障的排除

1.4 焊接基础知识

第2章 常用焊接方法基本作技术

2.1 焊条电弧焊基本作技术

2.1.1 焊接姿势

2.1.2 引弧作要点

2.1.3 运条作要点

2.1.4 收弧作要点

2.1.5 立焊的点和作要点

2.1.6 横焊的点和作要点

2.1.7 仰焊的点和作要点

2.1.8 灭弧焊作要点

2.1.9 连弧焊的点和作要点

2.1.10 挑弧法焊接作要点

2.2 钨氩弧焊基本作技术

2.2.1 焊枪作要点

2.2.2 引弧和收弧作要点

2.2.3 填丝作要点

2.2.4 钨氩弧薄板平对接焊作要点

2.2.5 钨氩弧不锈钢薄板平对接焊作要点

2.2.6 钨氩弧铝薄板平对接焊作要点

2.3 CO2气体护焊基本作技术

2.3.1 CO2气体护焊焊枪作要点

2.3.2 CO2气体护焊引弧作要点

2.3.3 CO2气体护焊收弧作要点

2.3.4 CO2气体护焊作要点

2.3.5 CO2气体护焊平焊作要点

2.3.6 CO2气体护焊立焊作要点

2.3.7 CO2气体护焊横焊作要点

2.3.8 CO2气体护焊仰焊作要点

第3章 平焊

3.1 E4303焊条的平焊

3.1.1 平焊续接的方法及位置

3.1.2 开坡口的平焊

3.1.3 第二层填充焊接

3.1.4 第三层填充焊接

3.1.5 填充表层焊接

3.1.6 盖面焊接

3.2 碱性低氢型焊条的平焊

3.2.1 第层焊接

3.2.2 第二层填充焊接

3.2.3 盖面焊接

3.3 双面成形的平焊

第4章 立焊

4.1 立焊姿势的选择

4.2 E4303焊条次成形的平面立焊

4.2.1 连弧焊

4.2.2 挑弧焊

4.3 E5016焊条次成形的立焊

4.3.1 电流的调节

4.3.2 运条方式

4.3.3 熔池成形宽度的控制

4.3.4 熔池厚度不均

4.3.5 气孔的产生原因及止措施

4.3.6 夹渣的产生原因及止措施

4.4 较粗焊条次成形的灭弧焊接

4.4.1 作方法

4.4.2 气孔的产生原因及止措施

4.4.3 上下熔池搭配厚度不均的产生原因及止措施

4.4.4 熔池温度控制方法

4.4.5 粘弧的产生原因及止措施

4.5 立焊次成形V形走弧法

4.6 立焊次成形两点电弧停留法

4.7 立焊填充焊接

4.7.1 V形运条法

4.7.2 填充焊接横向运条法

4.7.3 填充焊接坡口两侧进弧法

4.8 立焊的盖面焊接

4.8.1 横向运条法

4.8.2 中熔池厚度成形的方法

4.8.3 锯齿运条法

4.8.4 电弧连续上提法

4.8.5 电弧断续上提法

4.8.6 电弧上提挑弧法

第5章 横焊

5.1 横焊的第层焊接

5.1.1 作方法

5.1.2 易产生缺欠的原因及止措施

5.2 上下层填充焊接

5.2.1 φ4.0mm焊条的填充焊接

5.2.2 φ3.2 mm焊条的上下层填充焊接

5.2.3 填充的上层焊接

5.3 横焊的盖面焊接

5.3.1 遍成形的盖面焊接

5.3.2 两遍成形的盖面焊接

5.3.3 三遍成形的盖面焊接

5.4 较粗直径焊条的第层填充焊接

5.4.1 作方法

5.4.2 第层填充焊接熔池的观察与控制

第6章 仰焊

6.1 单面焊双面成形的仰焊

6.1.1 作方法

6.1.2 注意事项

6.2 仰焊填充第二层焊接

6.2.1 反月牙运条法

6.2.2 熔池两侧挑弧法

6.2.3 电弧侧抬起侧回落法

6.2.4 运条方式的变化

6.2.5 落弧位置的选择

6.2.6 第二层填充焊接夹渣的避

6.3 第三层表层填充焊接

6.3.1 对熔池外扩时坡口两侧边线的观察与控制方法

6.3.2 对中熔池温度的观察与控制

6.4 仰焊的盖面焊接

6.4.1 观察熔池固定电弧停留法

6.4.2 点停留时间确定法

第7章 水平固定管道的焊接

7.1 管道封底的第层焊接

7.1.1 运条方法与电弧长度的控制

7.1.2 电流大小的调节

7.1.3 电弧停留的方法与熔池成形

7.1.4 中熔池过厚和下塌的产生原因及止措施

7.1.5 焊条角度的变化对熔池成形的控制

7.1.6 熔池成形的观察与控制

7.2 第二层填充焊接

7.2.1 横向带弧挑弧法

7.2.2 横向带弧断弧法

7.2.3 挑弧法或断弧法注意事项

7.3 管道的盖面焊接

7.3.1 电弧在坡口两侧停留的位置

7.3.2 熔池成形

7.3.3 管道的盖面焊接示例

第8章 管道的横焊

8.1 管道的第层焊接

8.1.1 连弧焊

8.1.2 灭弧焊

8.2 管道的第二层填充焊接

8.2.1 焊条角度的变化

8.2.2 电弧下移运条线路

8.2.3 电弧回带运条线路

8.3 管道第二层较深焊槽的填充焊接

8.3.1 底层焊接

8.3.2 上层焊接

8.4 管道的盖面焊接

8.4.1 单道排续的第层焊接

8.4.2 单道排续的第二层焊接

8.4.3 单道排续的第三层焊接

第9章 管板焊接

9.1 焊条电弧焊管板焊接

9.1.1 骑坐式管板的垂直仰位焊接

9.1.2 骑坐式管板的垂直俯位焊接

9.1.3 骑坐式管板的水平固定全位置焊接

9.1.4 入式管板的焊接

9.2 氩弧焊管板焊接

9.2.1 骑坐式管板焊接

9.2.2 入式管板焊接

9.3 CO2护焊管板焊接

第10章 焊接缺欠及焊接变形

10.1 焊接缺欠

10.2 焊接变形

10.2.1 焊接变形的种类

10.2.2 焊接变形的矫正

10.2.3 止焊接变形的措施

附录

附录A常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南

附录B焊条电弧焊焊缝熔敷重量及焊条消耗量

参考文献

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书籍介绍

本书是一本旨在提高气体保护焊焊工操作技能的指导书。其主要内容包括焊丝和气焊熔剂，氩弧焊，CO2气体保护焊，特殊气体保护焊，单面焊双面成形技术，气焊、气割及火焰矫正，碳弧气刨，焊接接头质量常规检测等。本书内容详略得当、图表丰富实用，书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，具有极强的针对性和实用性,便于读者学习和借鉴。读者通过学习本书，可以轻松地进行相关练习，在较短时间内熟练掌握气体保护焊的操作技巧、设备维修保养、焊接材料的选择等方面的技能，成为一名操作熟练的气体保护焊焊工。

• 作者：Ancora*山妮 发布时间：2008-06-25 12:48:12

  凭心而论，我是真的不喜欢林洙这女人。

• 作者：阿梦 发布时间：2022-02-21 10:43:18

  将汤显祖的戏与莎翁的剧糅合在一起是件很有想象力的事儿。从汤显祖三十出的《邯郸梦》选取四出《入梦》、《勒功》、《法场》、《生寤》，再加之莎翁的《麦克白》、《李尔王》、《亨利六世》、《第十二夜》...文本的形式少了昆曲唱念做打魅力的加持，在内容上给人太过概括以致有些空洞与断裂的感觉。

• 作者：Augentropfen 发布时间：2014-06-16 20:22:26

  我求求各位写现言的大大们了，要求真的不高，不用特别出彩的人设不用特别新奇的剧情不用特别虐心甜蜜的桥段，只有一个要求：接！地！气！！！商战你就好好战，不是掌控几十亿的上市公司才能显示商业才华。婚后你就好好婚，不是只有腹黑冷清男搭配落魄富家女才能体现虐恋情深。敢情雷死人不用偿命是吧，您就往死里雷。难看死了，大发

• 作者：夏日梧叶 发布时间：2013-02-25 17:39:52

  街上遇到朋友，带给麦唛莫大的喜悦。大家都笑麦唛傻瓜。只是麦唛想，世界上有这么多的东西，本来毫不相干——但转啊转的，有惊无险，大家竟都找到了把椅子，相聚一起，这还不是一场胜利，一种恩典么？想到这里，麦唛忍不住又要笑了。

• 作者：芒夏 发布时间：2022-02-11 17:50:40

  就是一个百科知识大杂编？

• 作者：箫儿shower 发布时间：2019-12-14 09:17:23

  感觉作者心思太细腻敏感，文字有点过于矫情。不是我喜欢的写作风格，但里面有些词句还是写的挺好的。

• 美妙如〈我的心中每天开出一朵花〉

  作者：Teresa 发布时间：2009-11-20 09:18:00

• 书里犯了原则性错误，编辑和出版社不可饶恕。

  作者：0aizai0 发布时间：2021-02-04 17:16:26